工业4.0 智能制造2025计划， MES系统应用趋势

什么是MES?
 MES是位于制造企业上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统,它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求、生产过程)的当前状态。以过程数据为核心，对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成对整个生产环节的整合和系统的优化。作为制造型企业王牌管理软件，MES系统是企业信息化数据集成的纽带，同时也是企业实现敏捷制造战略和实现生产车间精细化管理的有效管理手段，尤其是在“中国智能制造”理念不断融入生产企业的时代，工业自动化和信息化相结合，使得MES系统的应用成为企业高端信息化的标志，对传统制造业如何实现互联网+的转型升级起着至关重要的作用。

MES系统应用趋势：
1.创造和谐制造环境
 当前我国制造业总体规模大而管理相对落后，装备水平和管理水平与国外相差甚远。MES可以为生产企业提供一个快速反应、有弹性、精细化的和谐制造业环境，帮助企业减低成本、减少浪费、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
2.提升生产透明化
 对于生产企业而言，正确地应用MES技术，为企业实现精细化管理，尤其是生产制造过程的管理具有十分重要的意义。未来，MES优化车间制造过程，提高企业生产透明化的趋势将更加明显。MES作为企业生产计划层和生产制程执行系统的桥梁，上联公司ERP，下联过程控制系统，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

3.数据采集与分析

 由于企业生产制造系统的实时性和复杂性，对MES的智能化、管理经验优化、执行力的要求很高，前沿技术研究必须与生产密切结合。MES系统的方案确定和实施通过软硬件相结合，需要各个部门强有力的协调与合作。

  MES还通过信息交换平台，在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息，并实时监控产量、产能、合格率、检测数据统计分析并生成报表，保存于服务器数据库，方便查询与追溯。

  根据企业现状定制开发的MES系统，特点显著，功能强大，实现状态的可视化、过程的可追溯性、生产的精益化、管理的智能化、全程生产信息自动化、考核实现数据化，同时具备优化的可持续性、成本的可控性和数据信息真实可靠，是智能制造企业在制造执行管理方面的首选。