MES系统起着承上启下的“信息枢纽”作用

       MES系统（Manufacturing Execution System）是一个环境也是一个架构，应该具有模块化、可扩展性以及广泛适用性，可分析生产资源的性能，资源最优化分配功能，MES系统在控制系统与业务系统之间起着连接桥梁的作用，各种时间系列的过程数据与生产数据的采集和分析，可视化及记录、监督、评价制造工程的性能，易于识别非效率的生产操作及引起停止的原因，满足对效率、调度、最优化、跟踪等必需的各种生产工程的管理等要求，进而改善产品质量，降低生产成本，增加总生产盈余，提高企业竞争力。

       MES系统可为用户提供一个快速反应，有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货，提高服务质量。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成比如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析和网络报表等管理功能，使用统一的数据库，通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门和物流部门等提供车间管理信息服务，提高生产效率。

       传统的生产管理系统中，生产决策层和车间执行层，计划层、调度层和控制层不是集成在一起的，信息采集大多只能通过人工录入的方式进行，很难实时地得到车间生产信息，造成在生产调度和控制过程中缺乏必要的现场信息，不能及时根据实际生产情况的变化进行重新调度，更谈不上实时修订生产计划了。并且当实际生产情况无法实现原有生产计划时，传统的生产管理系统也往往不能及时发现这些问题并加以解决，最终导致不能按时给客户交货。

       如今企业面对越来越多的外部环境的挑战，例如产品生命周期变短，个性化定制，政策的导向，竞争门槛越来越多，客户评审越来越苛刻，竞争对手已经开始弯道超车等问题，为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况调整，结合资源配置进行现场动态分配等，都离不开MES系统。

       现在很多企业都有ERP，虽然进销存各方面有很大的改善，但依然有类似的问题需要突破和改进，只不过在实际运营的过程中把这些问题忽略了而已。现在的制造企业对MES系统已经形成了几乎统一的认识，那就是建立在车间生产控制和上层ERP之间的管理系统，不管是企业信息化整体建设三层布置中的中间层，还是四层理论布置中的第二层，都在说明着一个相同的道理，MES系统是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，是承上启下的“信息枢纽”，它将实时的信息和其它信息系统（如生产流程规划系统等）结合，使得企业、工厂或流程控制系统之间的鸿沟得以连结起来。